Комплексный проект

По нашему убеждению, только комплексный проект создания на предприятии автоматизированной системы технической подготовки производства (АСТПП) позволяет наиболее полно решить задачи предприятия с наименьшими рисками. Комплексное решение АСТПП обеспечивает автоматизацию процессов технической подготовки поизводства (ТПП), начиная от преддоговорных работ, планирования, формирования технического задания и заканчивая передачей информации в систему ERP, а документации в производство. При этом все составляющие ТПП увязаны в единую информационную среду проектирования и подготовки производства и используют централизованные средства хранения и обработки данных. Такой подход к решению задач в итоге позволяет достичь следующих целей:

  • сократить сроки конструкторско-технологической подготовки производства и технической подготовки производства в целом за счет применения новых технологий в проектировании и обмена информацией, широкого использования прототипов, базы единого ограничительного перечня нормативно-справочной информации (НСИ) и системы управления инженерными данными (PDM) на всех этапах проектирования;
  • снизить количество ошибок, доработок и извещений об изменении конструкторской и технологической документации за счет автоматизации процессов разработки, единства оформления документации на основе настроенных форм бланков, снижение влияния человеческого фактора при использовании единых справочников и автоматизированных расчетов в системе;
  • автоматизировано передавать актуальные инженерные данные в систему управления предприятием (ERP), для обеспечения точности и своевременности планирования производственной деятельности и прозрачности управления предприятием;
  • снизить издержки на материально-техническое обеспечение производства за счет оптимизации номенклатуры применяемых материалов, оснастки и покупных комплектующих единого ограничительного перечня базы НСИ;
  • использовать нормативную базу АСТПП для формирования конструкторско-технологических данных по аналогам и выгрузки в систему ERP на преддоговорной стадии для расчета плановой себестоимости и сроков изготовления изделий;
  • повысить управляемость разработки документации за счет планирования и контроля конструкторско-технологических работ;
  • обеспечить сохранность и накопление интеллектуальной собственности предприятия, повысить информационную безопасность бизнеса.

Таким образом, применение наших решений позволяет предприятиям повысить эффективность бизнес- процессов, рентабельность, сократить сроки и стоимость технической подготовки производства, а также использовать уже имеющиеся на предприятии популярные CAD-системы мировых производителей: Autodesk AutoCAD, BricSys BricsCAD, Autodesk Inventor, Solid Edge, Solid Works, Creo, Siemens NX и др.

Наши решения востребованы и с успехом используются на предприятиях различных отраслей машиностроения, в том числе: железнодорожное машиностроение; судостроение; автомобильная и авиационная промышленность; станкостроение и инструментальная промышленность; предприятия ОПК; сельскохозяйственное, химическое и лесопромышленное машиностроение; производство бытовых приборов и машин; приборостроение; электротехническая промышленность и т.д.

Для того, чтобы правильно построить систему АСТПП, эта крупная задача разбивается на несколько этапов.  До проведения первого этапа, сразу после подписания договора, необходимо правильно организовать работу внутри предприятия и договориться о правилах взаимодействия, которые будут соблюдать в ходе проекта обе стороны – заказчик и исполнитель. Такие правила фиксируются в Уставе проекта и обязательны для всех участников проекта. Также, одним из важных организационных моментов является разработка Детального плана-графика проекта. Эта работа предполагает максимальную детализацию всех работ, задействованных на них ресурсов, установление внутрипроектных связей. Именно в ходе разработки детального плана-графика проекта, в зависимости от наличия ресурсов у заказчика и исполнителя, происходит запараллеливание работ и определяются плановые сроки завершения проекта, а также риски проекта, которые могут помешать выполнению проекта и которые необходимо нейтрализовать. Детальный план-график – рабочий документ, который может пересматриваться на протяжении всего проекта. Его изменение всегда утверждается исполнителем и заказчиком.

 

1 Этап. Диагностика предприятия и разработка технического задания (ТЗ) и концепции системы АСТПП.

Длительность:

1-3 месяца

Цель

Провести диагностику бизнес-процессов предприятия в нескольких сферах:

  • Управление процессами ТПП и их автоматизация;
  • Управление работами при реализации ТПП;
  • Мотивация сотрудников и организация работ ТПП;
  • Связь со смежными процессами (например, оперативным управлением производством).

На этапе обследования, необходимо также проверить готовность предприятия к преобразованиям, определить наличие потерь и причины их возникновения, выявить наиболее весомые среди них и запланировать мероприятия по корректировке и автоматизации тех бизнес- процессов, которые в них нуждаются.

Реализация

Обследование предприятия включает в себя анкетирование и интервьюирование (проведение опроса) всех задействованных в процессах ТПП предприятия руководителей и ключевых специалистов. Анкетирование – рутинная, но необходимая процедура. Правильно проведенное анкетирование позволяет сэкономить ценное время руководителей и специалистов во время опроса, не задавать им типовые вопросы, на которые они могут ответить в более удобное для них время, в письменном виде. В ходе обследования мы стараемся донести до каждого из сотрудников значение проводимой работы и рассказать о тех преимуществах, которые получит от проведения проекта предприятие и они лично. Обсуждения сложившейся ситуации и способов решения задач предприятия на всех уровнях позволяют получить в результате этапа качественный документ, действительно отражающий проблематику предприятия, и концептуально описать цели и требования к проекту создания системы.

Результат

По итогам первого этапа рождается документ, описывающий проблематику предприятия и способы решения описанных проблем. Подробнее о разработке ТЗ можно прочитать здесь. Данный документ является концепцией и техническим заданием на последующее создание АСТПП. Данный документ – не простая формальность и не догма. Т.к. с момента утверждения такого документа до непосредственной реализации проекта может пройти несколько месяцев, за это время некоторые положения и разделы документа могут потерять актуальность, внешняя или внутренняя ситуация на предприятии может измениться, и, соответственно, изменятся и стратегические цели. Именно поэтому, в процессе реализации последующих этапов мы всегда возвращаемся к результатам первого этапа для ревизии.

Первый этап может быть так же вынесен в отдельный проект по отдельно заключенному договору.

2 Этап. Обучение.

Длительность:

6-12 месяцев (обучение обычно распараллеливается с третьим этапом)

Цель

Обучение специалистов группы внедрения, отобранных (обязательно!) из разных подразделений по функциональному признаку и квалификации, которые становятся на предприятии экспертным советом во главе с руководителем проекта. Обучение ведется по собственным методологиям компании «ATLAS», при этом слушатели курсов изучают как программное обеспечение, так и роли в процессе ТПП, которые им и их коллегам предстоит выполнять. В дальнейшем, им предстоит принять участие в разработке процессов ТПП вместе с консультантами «ATLAS», выполнить т.н. пилотный проект (см. 3 Этап) и обучить остальных специалистов предприятия на этапе развертывания и масштабирования решения (5 Этап).

Реализация

Подробнее о проведении обучения и о программах курсов обучения можно прочитать здесь.

Результат

В результате проведенного обучения, группа внедрения получает необходимые навыки для работы в системе и программном обеспечении, совместной с консультантами «ATLAS» проработке бизнес-процессов предприятия, дальнейшего развертывания и масштабирования системы.

 

3 Этап. Основной этап. Дизайн системы.

Длительность:

6-12 месяцев

Цель

В ходе данного этапа происходит непосредственное создание (или по-другому, дизайн) системы, а именно:

  • Корректировка (реинжиниринг) бизнес-процессов;
  • Выполнение специалистами группы внедрения т.н. «пилотного проекта» - учебного проекта, где специалисты группы внедрения на примере хорошо известного изделия, работая в системе, «обкатывают» обновленные бизнес-процессы, выдают замечания и совместно с консультантами «ATLAS» вырабатывают решения;
  • Документирование решений и бизнес-процессов на уровне СТП (стандартов предприятия), МИ (методологических инструкций), СМК (положений системы менеджмента качества) регламентов и пользовательских инструкций;
  • Установка, конфигурация и настройка программного обеспечения;
  • Опытные испытания (прогоны) отдельных контуров системы в разной степени готовности и по разным программам испытаний (сценариям) с целью подготовки к контрольному прогону (4 Этап)

Реализация

Стоит отметить, что Этап 3 проводится «насквозь» через все подразделения, участвующие в процессе ТПП, параллельно, но с небольшим запаздыванием технологических подразделений. Подробнее о дизайне системы можно прочитать здесь.

Результат

В результате предприятие получит готовую к развертыванию и масштабированию систему, «обкатанные» бизнес-процессы, набор регламентов, инструкций и стандартов предприятия, описывающих бизнес-процессы ТПП на разных уровнях, подготовленную группа внедрения и настроенное программное обеспечение. Как правило, на этом этапе руководители и сотрудники, получившие в свое распоряжение такой мощный инструмент, как автоматизированная система ТПП, не ограничиваются в работе только пилотным проектом, но и начинают выполнять по-новому и свою повседневную работу, что позволяет уже на этом этапе получить ускорение процесса ТПП и повышение качества конструкторско-технологической документации.

 

4 Этап. Приемо-сдаточные испытания (контрольный прогон).

Длительность.

2 недели-1 месяц

Цель

Представить заказчику выстроенную систему, показать ее работоспособность на задачах предприятия, убедиться в том, что можно перейти к этапу развертывания системы на все предприятие. В ходе этого этапа специалисты предприятия демонстрируют своим руководителям работу в «живой системе». В ходе прогонов в сценарий могут искусственно вноситься помехи и создаваться проблемы, так можно оценить устойчивость системы при нештатных ситуациях и способность специалистов адекватно на них реагировать.

Реализация

Подробнее о проведении приемо-сдаточных испытаний можно прочитать здесь.

Результат

Система полностью сдана заказчику, основные работы исполнителем выполнены, система полностью готова к развертыванию и масштабированию (Этап 5).

 

5 Этап. Развертывание и масштабирование.

Длительность

Длительность данного этапа может значительно меняться, но обычно составляет от 6 месяцев до года с момента окончания пилотного проекта.

Цель

Распространить систему на все технические службы предприятия.

Реализация

Группа внедрения начинает массовое обучение специалистов предприятия по узким направлениям, при этом, как правило, консультанты оказывают помощь в виде ответов на вопросы, технической поддержки и методологии обучения.

Результат

Система АСТПП вводится в строй и постепенно становится полезной для всех технических служб и руководителей, выходит на проектную мощьность.

 

6 Этап. Техническая поддержка и сопровождение  АСТПП.

Длительность

В идеале длится бесконечно долго. Данный этап может длиться годами.

Цель

Установить критерии и добиться устойчивого роста показателей развития системы, добиться саморегулирования.

Реализация

АСТПП на данном этапе уже функционирует и приносит пользу предприятию. Новые, особенно, молодые сотрудники сразу приступают к работе в системе, т.к. на уровне стандартов предприятия другие варианты не предусмотрены. На данном этапе роль консультантов «ATLAS» заключается в решении вопросов, связанных с поддержанием системы в работоспособном состоянии, докупкой лицензий программного обеспечения, обновлением программного обеспечения, подключением к проекту дочерних структур и удаленных подразделений, развитием системы, модернизацией системы в связи с изменением бизнес-процессов.

Результат

Система становится незаменимым инструментом ТПП, ее сопровождение - такое же обычное дело. как модернизация станочного парка. Главный результат - достижение всех стратегических целей предприятия.