Интеграция PLM и ERP

Детально проработанные методология и технология, а также инструментарий интеграции PLM и ERP-систем между собой, позволяет решить проблему качественного обеспечения ERP-системы конструкторско-технологическими данными.

На промышленных предприятиях, обычно, можно выделить два основных контура управления, непосредственно влияющих на стоимость, качество и сроки вывода продукции на рынок. Один из них – управление процессами технической подготовки производства (ТПП), куда входят и процессы конструкторско-технологической подготовки производства. Этот контур обычно управляется модулем PDM/PLM и использует широкий перечень прикладного программного обеспечения (CAD-системы, прочие конструкторские и технологические модули, CAM, CAE системы и т.д.)

Второй контур – система управления бизнес-процессами предприятия, в числе которых управление производством, экономический блок (например, калькуляция нормативной себестоимости), управление логистикой и сбытом, за него отвечает ERP-система. По своей сути ERP-система – потребитель конструкторско-технологической информации, и очень придирчивый потребитель. Известны случаи, когда система ERP не правильно планировала производство и закупки и неправильно калькулировала нормативную себестоимость, или никак не могла запуститься на предприятии только из-за того, что конструкторско-технологическая и нормативно-справочная информация оказалась несвоевременной, неактуальной, не правильно (с точки зрения ERP) структурированной или совсем отсутствовала. В результате возник риск затягивания проекта внедрения ERP.

Для того, чтобы избежать подобных рисков, компанией «ATLAS» разработан и активно используется модуль интеграции PLM и ERP «ATLAS FUSION», который позволяет:

  • Проверять конструкторско-технологические данные на соответствие требованиям конкретной ERP-системы на конкретном предприятии, и в зависимости от настроек, интерпретировать результаты таких проверок;
  • Выгружать в ERP информацию из PLM в нескольких режимах (“предварительный”, “пристрелочный”, “проверочный”, ”боевой”);
  • При необходимости получать из ERP обратную связь о загрузке данных и о состоянии контролируемых параметров в ERP;
  • Синхронизировать изменения конструкторско-технологических данных с ERP.

Результатом использования данного модуля на предприятии является:

  • Снижение количества ошибок по вине т.н.” человеческого фактора” в конструкторско-технологических и нормативно-справочных данных (КТиНСД), попадающих в ERP-систему;
  • Актуальность КТиНСД;
  • Своевременноcть передачи КТиНСД в ERP-систему;
  • Значительное подспорье по проектам внедрения ERP на предприятии;
  • Открывающиеся новые возможности автоматизации разработки и производства продукции, например, online- расчет экономических параметров продукции, влияющих на ее конкурентоспособность.

Следствием таких изменений является более ритмичная работа производства и снабжения, снижение рисков инцидентов с тяжелыми экономическими потерями, повышение конкурентоспособности продукции предприятия и снижение сроков поставки продукции заказчику.